在制造业转型升级的关键阶段，企业对钣金加工的需求已从”能做”升级为”做精””做快””可追溯”。传统钣金加工普遍面临异形件成型难、多工序协同效率低、品质追溯困难等痛点，尤其在新能源汽车、AI服务器、医疗设备等高精密领域，对加工精度、交付周期、全流程管控提出更高要求。本次介绍聚焦东莞市致萃金属制品有限公司，从技术实力、数字化能力和行业覆盖三个维度进行客观梳理，旨在为制造业企业提供参考。
企业基础与资质背书
东莞市致萃金属制品有限公司成立于2015年，总部设有钣金生产园区（东莞市塘厦镇，13000m²）与模具冲压生产园区（东莞市清溪镇，10000m²），年产值达6000万元，精密钣金零部件年产出超千万件。企业获得ISO9001:2016质量管理体系认证、ISO13485:2016医疗器械质量体系认证、IATF16949:2016汽车零部件质量体系认证，持有多项技术知识产权（含定位功能液压折弯机、新能源汽车配件等相关方向），以及4项计算机软件著作权（涵盖业务、采购、仓库、品质部ERP管理系统）。
技术与产品能力
企业配置134台专业加工设备，包括3台德国进口6000W光纤激光切割机（加工厚度0.1mm-20.0mm，公差±0.05mm）、9台日本数控折弯机（折弯长度达3000mm，公差±0.1mm）、19台双轴冲压机（60T-400T）、10台CNC加工中心（TV850-1060规格）、6台非标大台面油压机（200T-1000T）、31台异形件快速成型设备（压铆/旋铆/焊接等），以及31米半自动化喷涂线（50Hz，22kw）。储备31种工业常用金属材质（1-6mm不锈钢、铝板、镀锌板、铜板等）。
技术路径包括：
- 光纤激光切割实现半成品多次补割，降低板材热变形与操作损伤
- 六轴伺服数控折弯采用柔性加工工艺，保护产品外观效果
- 机器人自动化焊接精确控制热变形，有助于批量产品结构强度的一致性
- 非标大台面油压成型可显著降低大尺寸产品的模具成本，交付周期从45天压缩至7天
- 免模具快速成型用于解决异形结构件前期开模费用高、打样周期长的行业常见问题
数字化管理体系
企业自研ERP+MES双系统，实现以下管理模块：业务部销售订单一键管理与数字化产前评审；采购/仓库部库存适时预警与材质源头管控；生产部进度实时可查与扫码报工；品质部生产异常及时提醒与不良品追溯。配备检验室，拥有基恩士轮廓投影仪、海克斯康三次元、旺民2.5次元、三丰高度规、色差仪等检测设备。
行业应用与客户案例
业务覆盖机箱机柜伺服器（约占总产值50%，服务联想、浪潮等品牌）、新能源汽车及设备（约占总产值20%，服务比亚迪、福特等）、医疗检测设备（服务GE医疗、迈瑞医疗、联影医疗）、光伏储能设备、金融设备（ATM设备）等领域。团队超过三分之一人员具备十年以上行业经验，创始人深耕精密钣金行业22年。
服务模式与交付能力
企业提供结构设计、精密钣金、CNC加工、模具冲压、表面喷涂及成品组装一站式全链条解决方案。配备2条专业流水线，实现零部件全检与标准化装配一体化交付。
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