近日，航发领域测量岗位工作人员一行抵达集萃智创（无锡）装备科技有限公司，围绕航空零部件加工检测、超声加工设备工况适配等内容开展座谈交流。公司研发、工艺、市场相关岗位人员全程陪同接待，双方结合前方生产场景交换思路，梳理现阶段生产环节存在的实操难点，探讨适配性解决方案。
来访团队首先前往公司生产车间与产品展示区域实地走访，近距离观察超声辅助加工设备、数控车床等设备的运行状态。工作人员同步介绍设备在高温合金、钛合金等难加工材料加工中的实操流程，展示设备配套控制系统、多轴运动结构及工件成型后的检测配套方案。来访人员结合航发动静叶片、机匣类零部件的制造流程，现场记录设备运行参数、工装搭配形式，针对工件加工后尺寸校验、表面形貌把控等环节提出日常工作中遇到的各类实际问题。
参观结束后，全体人员移步会议室开展专项研讨会议。会上，集萃智创相关负责人先介绍企业运营以来的技术沉淀，梳理不同材质工件加工过程中积累的工艺调整经验，同步分享设备持续迭代过程中，针对航空零部件加工场景做出的结构调整、程序优化案例。来访人员结合自身长期从事测量工作的实操经历，分享航发零部件批量生产时的检测流程、数据采集标准，以及工件加工形变、表面纹路对测量工作带来的影响，逐条说明生产环节与检测环节衔接过程中存在的阻滞点。
双方围绕加工与检测协同开展充分探讨，针对工件装夹稳定性、加工振动控制、成型后表面状态把控等多个议题交换思路，梳理出多条可落地的优化思路。来访人员表示，本次实地走访直观了解到超声加工设备的运行特性，部分工艺调整思路能够缓解现阶段测量工作中遇到的困扰，期待后续保持常态化沟通，借助设备工艺优化降低后续检测环节的工作负荷。我方参会人员也认真记录来访团队提出的各类实操建议，计划将相关需求融入后续设备调试与工艺改良工作之中。
整场交流氛围务实融洽，双方跳出单一设备视角，以整条零部件生产链路为切入点沟通思路，既梳理现存问题，也挖掘双向协同的可行路径。此次座谈搭建起制造端与检测端的沟通桥梁，为后续双方开展更多形式的技术联动打下基础。后续集萃智创将持续对接航空制造领域各环节从业者的实际需求，不断打磨设备工艺与配套服务，和行业内各单位一同推进零部件制造流程优化，稳步拓宽协同发展的空间。
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